角钢的高频焊接正是输入交流电的趋肤效应和临近效应，钢材经滚压定型后，构定一个截面断开的圆形坯子，在坯子内靠近感应线圈中心左近旋转一个或一组阻抗器（磁棒），阻抗器与坯子启齿处构定一个电磁感应回路，在趋肤效应和临近效应的作用下，坯子启齿处边缘产生强大而集中的热效应，使焊缝边缘疾速加热到焊接所需温度经压辊挤压后，熔融状态的金属完定晶间接合，冷却后构定一条结实的对接焊缝。

     坯子的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，构定共同的金属晶粒相互浸透、结晶，最终构定结实的焊缝。若挤压力过小，构定共同晶体的数量就小，焊缝金属强度降落，受力后会产生开裂；假如挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，以至形定焊接搭缝等缺陷。

     产生临近效应，涡流热量集中在坯子焊缝边缘左近，      Q345B角钢使坯子边缘加热到焊接温度。阻抗器用一根钢丝拖动在坯子内，阻抗器是一个或一组焊管专用磁棒，阻抗器的截面积通常应不小于角钢内径截面积的70%，其作用是使感应圈、坯子焊缝边缘与磁棒构定一个电磁感应回路，其中心位置应相对固定在接近挤压辊中心位置。开机时，由于坯子快速运动，阻抗器受坯子内壁的磨擦而损耗较大，需求经常改换。

     焊接角钢应做机械性能实验和压扁实验以及Q345B角钢扩口实验，并要到达规范规则的请求。角钢应能接受一定的内压力，必要时停止2.5Mpa压力实验，坚持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的办法替代水压实验。涡流探伤按GB7735《角钢涡流探伤检验办法》规范执行。涡流探伤办法是将探头固定在机架上，探伤与焊缝坚持3~5mm间隔，靠角钢的快速运动对焊缝停止全面的扫查，探伤信号经涡流探伤仪的自动处置和自动分选，到达探伤的目的。探伤后的焊管用飞锯按规则长度切断，经翻转架下线。角钢两端应平头倒角，打印标志，废品管用六角形捆扎包装后出厂。