张家界 q420角钢 现货

张家界 q420角钢 简介

有限公司与宝钢、武钢、济钢、马钢、鞍钢、莱钢、日钢、黄河特钢、安钢、津西、唐山东方、邯钢、包钢、天津钢管集团、诚德、新钢、嘉吉、JFE、DUFERCO等国内外各大知名钢铁企业建立了良好的合作关系。产品主要有低 合金工、角、槽、H型钢、方管、钢板桩等。具体为Q345钢板桩、Q390钢板桩、Q345角钢，Q345槽钢，Q345工字钢，Q345方 管，q420角钢，Q345扁钢，Q345B角钢，q420角钢，铁塔角钢，电力铁塔角钢，q420c角钢、圆钢、扁钢、角钢、槽钢、无 缝管、方管、矩管、焊管等等系列产品亦是国内各大钢厂的指定销售代理商。公司新进耐低温Q345C\D产品系列，主要有Q345C\D工字钢、Q345C \D槽钢、Q345C\D角钢、Q345C\DH型钢、Q345C\D钢管，品种齐、规格全，大厂产品、品质保证。

   我公司在稳固钢材现货市场交易的同时，顺应市场需求，直接供应工厂、工地，通过与全国各大钢厂的紧密协作，与广大生产、建筑商建立良好的合作，确保资源畅 通，促进了贸易量逐年大幅递增。公司曾承接过多个全国重点企业、百强企业及市政重大工程的钢材供应，牢固确立了机械、生产、建筑用钢材重要供应商之一的地 位。天津市普利通钢铁销售有限公司是一家专门从事钢铁生产及销售的大型钢材流通企业。公司立足于天津市场，辐射全国，年业务增长幅度连续二年大幅增长，已赢得了一定的声誉。

  在稳固钢材现货市场交易的同时，顺应市场需求，直接供应工厂、工地，通过与全国各大钢厂的紧密协作，与广大生产、建筑商建立良好的合作，确保资源畅通，促 进了贸易量逐年大幅递增。公司曾承接过多个全国重点企业、百强企业及市政重大工程的钢材供应，牢固确立了机械、生产、建筑用钢材重要供应商之一的地位。

张家界 q420角钢 知识

某钢厂中400mm机组是以生产中号角钢和槽钢为主的型材机组，年产量65万吨，其中槽钢产品规格为638～1208，产量约占总产量的25%。成品槽钢的分段作业采用1台400t冷剪机进行。槽钢剪切质量对后续工艺，特别是焊接质量影响较大，若剪切断口处存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，则会使槽钢对接时存在较大缝隙，影响焊接质量，特别是强度指标，从而造成较大的安全隐患。

安钢垂400mm机组随生产节奏和产量的提高，上述剪切缺陷越来越突出，剪切质量内控达标率仅为94.2%。而且剪刃的使用寿命越来越短，平均每班更换一次，造成生产成本和职工劳动强度增加。针对这些问题，从工艺、技术和操作上进行了认真分析，并提出了相应改进措施，取得了较好效果。

1、工艺原因

该机组的设计能力为20万t/a，但产量达到了60万t/a，冷床区生产能力不足的问题很突出，与生产角钢相比，槽钢的冷却速度较慢，从而造成剪切时槽钢温度较高，极易出现塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且对剪刃寿命的影响较大。

2、剪刃设计原因

槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状，如图1所示(以100#槽钢为例)。这种设计在剪切过程中易出现以下问题：一是槽钢两肩部与其他部分相比，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快，剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大，致使肩部间隙较大，易出现塌肩现象；二是槽钢两腿与腰部处相比，由于剪切角度的影响，当剪刃磨损后，在剪切两腿时，剪切量变小，腿部剪切由通常的剪断变成了撕断，槽钢腿端面极易出现毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致，这样在剪切时腿部基本同时受力，剪切力较大，剪刃磨损较快，一方面腿端剪切压痕严重，另一方面剪刃老化后，极易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响槽钢剪切质量的主要原因。

针对上述3个问题，分别采取了相应措施。

1、针对冷床冷却速度慢的问题，在冷床区增加了水雾风机来提高冷床区的冷却速度，又在剪机前一个倍尺处增加了一组水雾喷头，降低槽钢剪切部分的温度，从而避免了因钢温高而造成的剪切缺陷。

2、针对槽钢剪刃设计存在的问题，结合生产实际情况，将剪刃设计为图2所示的形状(以100#槽钢为例)。上剪刃宽度由100mm改为99mm，减少上剪刃在左右方向的间隙，改善槽钢两角部的剪切质量；下剪刃两角部圆弧尺寸由R8mm改为R7mm，提高两角部的剪切重叠量，改善槽钢肩部剪切质量；下剪刃上边宽度由79mm改为80mm，下边宽度由97mm改为94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽钢成品孔型斜度，这样在腿部剪切时，腿部上、下方向上不会同时受力，从而减少剪切力，改善剪切质量。

3、通过对各规格槽钢实际剪切质量和剪切间隙进行数据回归分析，制定了每种规格的剪切间隙规范，具体为：63#槽钢为0.20～0.30mm、80#槽钢为0.20～0.35mm、100#槽钢为0.25～0.35mm，120#槽钢为0.25～0.40mm，并做出厚度为0.20～1.00mm的不同垫片。每次更换剪刃时，先测量间隙，再选择相应的垫片，确保剪切间隙控制在工艺要求范围内。